TPM “Çatılı Ev” — Sıfır Arıza Yol Haritası (8 Sütun)

AS Bilim Danışmanlık

Toplam Üretken Bakım (TPM), operatörden tasarıma kadar tüm fonksiyonları bir çatı altında birleştirerek OEE’yi (Kapsamlı Ekipman Etkinliği) maksimuma taşımayı hedefler.

01

Otonom Bakım

Operatör temizlik-kontrol-yağlama (CIL), küçük ayarlar.

02

Planlı Bakım

Periyodik bakım, kestirimci/koşula dayalı strateji.

03

Odaklı İyileştirme

Kayıp avı, kök neden ve hızlı kazanımlar.

04

Erken Yönetim

Bakılabilirlik ve kurulabilirlik için tasarım.

05

Kalite Bakımı

Sıfır hata; hata önleme & Poka-Yoke.

06

Eğitim & Yetkinlik

BECERİ matrisi, eğitim tasarımı (TWI).

07

Ofis TPM

Satın alma, planlama, stokta israf azaltımı.

08

İSG & Çevre

Sıfır kaza, proses güvenliği, enerji & atık.

Bir sütuna tıklayın → detay, örnek ve KPI’lar burada görünsün.

İpucu: Aşağıdaki kaydırıcılarla “olgunluk” (0–5) puanlarını değiştirerek Radar Grafiğini canlı güncelleyebilirsiniz.

OEE—
MTBF —
MTTR —

OEE ve Sütun Olgunluğu (Radar)

Başlangıç değerleri örnektir. Her sütun için 0–5 arası puanlama: 0=kurulu değil, 5=dünya klası.

OEE formülleri

Erişilebilirlik (Availability) = (Planlı Zaman – Duruş) / Planlı Zaman
Performans = (Gerçek Çıktı / Teorik Maks. Çıktı)
Kalite = (Sağlam Parça / Toplam Parça)
OEE = Erişilebilirlik × Performans × Kalite

Uygulama Yol Haritası (24 Ay)

Aşama 1 — Hazırlık (1–3. ay)
Yönetim taahhüdü, TPM komitesi, pilot alan, başlangıç ölçümleri (OEE/MTBF/MTTR), 5S başlangıcı.
Aşama 2 — Tanıtım (4–9. ay)
Otonom bakım adım 1–3 (temizlik-kontrol-yağlama), temel eğitimler, ekipman temizlik standartları, ilk iyileştirmeler.
Aşama 3 — Yaygınlaştırma (10–18. ay)
8 sütunun tamamının aktivasyonu, problem çözme sistemi, ölçüm yönetimi, kestirimci bakım pilotları.
Aşama 4 — Stabilizasyon (19–24. ay)
Standart bakım, kendi kendini sürdüren takımlar, iyi uygulama paylaşımı, ödül-tanıma.

Demir-Çelik Sektöründen Örnekler (Haddehane, EAO, Sürekli Döküm)

SütunUygulamaBeklenen EtkiKPI
Otonom Bakım Hadde standlarında günlük CIL turları; yağ kaçakları ve soğutma nozulu tıkanıklıkları için görsel kontrol. Duruşlarda %15 azalma (ilk 6 ay). MTTR↓, MTBF↑, OEE↑
Planlı Bakım EAO’da elektrot tüketimi ve ark voltajı üzerinden koşula dayalı bakım (CBM) ve kestirimci model. Elektrot tüketiminde %7 azalma. t/elektrot↓, enerji/tun↓
Odaklı İyileştirme Sürekli dökümde kopma (breakout) kök neden analizi — kalıp toz besleme ve düzeltme hız parametreleri. Breakout oranında %50 azalma. ppm hata↓
Erken Yönetim Yeni bobin bağlama ekipmanında SMED tasarımı (kurulum noktalarını dışa alma, hizalama pimi). Kurulum süresinde %40 düşüş. Setup Time↓
Kalite Bakımı Hadde yüzey kusurları için Poka-Yoke: Hatalı yağlama tipini RFID ile kilitleme. Kabuklanma kusurunda %30 azalma. Hurda oranı↓
Eğitim & Yetkinlik TWI-JI ile “kısa 4 adım” eğitimi; beceri matrisi A-B-C-D seviyeleri. Operatör otonom bakım adım 4-7’ye geçiş hızlanır. Yetkinlik endeksi↑
Ofis TPM Merkez depo → hat noktası arası milk-run; minimum stok politikası (Kanban kartları). Malzeme bekleme kaybında %25 azalma. FIFO uyumu↑, WIP↓
İSG & Çevre Gaz kaçağı için akustik sensör ile erken uyarı; kızılötesi termal kamera turu. İş kazasında “sıfır” yaklaşımı; enerji kaçakları azalır. LTIFR↓, Enerji/t ürün↓

Hızlı Kılavuz — Her Sütunda 3 Altın Uygulama

01) Otonom Bakım
  • CIL turları için görsel standartlar (renk kodu, yağ piktogramları).
  • “Anomali etiketi” ve giderildi/giderilmedi takibi (Andon).
  • Basit Poka-Yoke: filtre kapak sensörü, yağ tavası taşma şalteri.
02) Planlı Bakım
  • RPN (FMEA) ile bakım strateji matrisi: CM/PM/CBM/RCM ayrımı.
  • Kritiklik dizini → yedek parça servis seviyesi.
  • Varlık hiyerarşisi ve CMMS zamanında kapanış oranı ≥ %95.
03) Odaklı İyileştirme
  • Top 6 Kayıp (duruş, hız, kalite vb.) pareto + A3.
  • SMED, 5 Why, Balık Kılçığı ve DOE küçük deneyler.
  • Kaizen haftası: 3 gün gemba + 2 gün standartlaştırma.
04) Erken Yönetim
  • Bakılabilirlik kontrol listesi: erişim, tek el alet, modülerlik.
  • “First Article Run” için P-FMEA ve kontrol planı.
  • MTTR tasarım hedefi: kritik ekipmanlarda < 20 dk.
05) Kalite Bakımı
  • CP/CPK ≥ 1.33 hedef; kritik boyutlara %100 kontrol.
  • SPC: EWMA/CUSUM ile kayma tespiti.
  • Hata zinciri kırıcılar: sensör çiftleme, otomatik reddetme.
06) Eğitim & Yetkinlik
  • Beceri matrisi açığı → aylık eğitim planı (OJT + sınıf).
  • Standart iş talimatı (1 sayfa, görsel).
  • E-öğrenme mikro modüller (≤10 dk), sınav ≥ %80.
07) Ofis TPM
  • Satın alma onay adımlarını VSM ile kısalt.
  • MRP parametreleri (lot size, güvenlik stoku) gözden geçirme.
  • Fatura hatalarında Poka-Yoke: zorunlu alan kontrolü.
08) İSG & Çevre
  • “Yakın kaza” bildirimini 24 saatte kapatma ve ders çıkarma.
  • Makine koruyucuları için LOTO + interlock doğrulaması.
  • Enerji verimliliği kaizeni: kaçak hava/azot avı.

Kaynak Görsel

Aşağıdaki görsel esin kaynağı olarak kullanılmıştır.

TPM 8 Sütun ve Yol Haritası görseli